近年来，乐清从源头抓品质，全面升级电镀产业生产自动化。据统计，当前，全市共有20多家电镀企业、260多个电镀车间，其中全自动生产线430多条。
改造创新转型升级
“目前，乐清市电镀行业有条件的企业都在加快步伐进行转型升级，投入巨资引进自动化设备。很多企业经历了从过去的手工、半自动，到如今的全自动化生产。现在的电子产品对工艺要求很高，如果电镀技术跟不上，就会无法满足其工艺要求。”乐清市电镀协会会长、浙江共感电镀有限公司负责人黄友美介绍，近两年，黄友美加大了对企业设备的投入，并准备引进一条全自动化的镀银流水线设备。
昨日，在位于乐清经济开发区环保产业园里的乐清市精工电镀有限公司里，总经理刘林安看着正在调试的自动化电镀生产线，这条生产线投入使用后，年电镀产量将会翻一番。自去年下半年开始，企业投入了七八百万元资金，购进了这条全自动化电镀生产线。刘林安向记者算了一笔账，全自动化电镀生产流水线的投入，不仅减少对环境的污染，还节省人力、提高生产效率。“一条传统的电镀生产流水线过去需要10多人操作，实施全自动化后，如今只要四五人就可以完成全部的生产流程。”刘林安说。
记者从温州市生态环保局乐清分局了解到，近几年，市委、市政府高度重视电镀行业的发展，相关部门对电镀产业整体升级改造工作作出进一步部署：一是确定改造时限，对满足不了升级改造要求的纯手动电镀线全部予以淘汰；二是对升级改造后的各电镀车间面积作出硬性要求，确保车间整洁、设备布局合理、消防通道畅通；三是规范备案程序，落实相关环保标准要求和环保文件要求，严禁以不合理的方式进行废水收集，严禁偷排漏排；四是提升污水处理能力、工艺达标等。
投入巨资“借船出海”
在浙江诺金电器电镀事业部生产车间内，一条明亮的橙色全自动滚镀镀锌生产线跃入眼帘。“每月产能大约580吨，目前还有200多吨的产能余量。”董事长南亦森介绍，随着企业不断发展，客户对产品质量的要求越来越高，一般的电镀生产线已满足不了企业产品工艺的需求，为此，该公司与金雁公司联合，先后投资3000多万元专项资金用于技改项目，其中，这条全自动滚镀镀锌线投入700多万元。
记者看到，整条电镀流水线经过自动称重上料、高温除油、电解、中和、电镀、钝化、封闭、烘干等27道工艺流程，在短短的2.5个小时里，就能完成60多个槽位的自动化流水线加工，最后，以每五分钟一批的速度从机器终端出料。
自动化生产流水线的一旁还设有一个实验室，来自上海、广东、嘉兴等地的返岗技术人员正在安静专注地开展药液化学检测试验。“这台设备的QC管控和数字化程序极为成熟，槽液参数精准，管控标准严密，零部件老化周期明确，日常维护方法十分科学。”设备厂商台湾鸿亿机械工业（浙江）有限公司技术顾问李工评价说，“特别是蓝锌钝化、彩锌钝化等的品质高，将会成为助力乐清推动电镀行业高质量跨越式发展。”
黄友美告诉记者，园区内像诺金电器这样的企业还有几家，这些企业因为自身发展的需求，“借船出海”，实现共赢，既促进了电镀行业向前发展，又为电镀行业增加了新鲜血液。
有关业内专家指出，电镀行业目前还面临着企业规模小、专业化程度低；生产工艺落后，设备简单；企业环保意识不强等诸多因素。园区在探索其高质量发展之路的同时，要持续引导企业加大对生产设施、设备、工艺升级改造，不断提高生产效率和管理水平，不断完善入园电镀企业的各项服务工作。
