为进一步深入推进落实陕钢集团龙钢公司科技兴安战略，加快信息化、智能化在安全生产中的应用，不断加强各类安全风险隐患分析及预警能力，打造精准、高效、动态、可视的综合性安全生产管理平台，轧钢厂棒一作业区通过一系列举措，多形式广角度深层次为全员营造“讲安全稳高产、攻难题降成本、添举措促发展”的干事氛围。
自动化系统为安全生产“扫清障碍”
加热炉区域属于煤气重点防护区，共八个监测要点，日常煤气浓度监控、数据采集需人员定时去实地测量。为谨防煤气泄漏危及作业人员安全。该作业区经过研究，在各区域分别安装一台固定式煤气报警器，并将数据引入PLC后台自动管理，实现实时监测浓度和后台自动记录。对煤气浓度超过24PPM的区域，通过操作台加装的蜂鸣器发出警报，使作业人员第一时间撤离现场，随后可通过后台自动记录系统，管理人员可以查询历史曲线，掌握泄漏区域的情况，及时维修并加大防护措施。
自动化技术为节能降耗按下“快进键”
加热炉燃烧控制主要是根据钢坯热装率、温度、炉压，通过调节煤气、空气调节阀的开度，控制煤气、空气的流量，以达到最佳的空燃比(即空气与煤气流量的比例)，使煤气和空气燃烧更充分。加热炉在日常生产过程中，由于人员技能参差不齐，调节炉温时，没有释放出加热炉最佳状态，造成煤气流量不稳，消耗较高，烧损严重，氧化铁皮较多，平均运行一年就需要停炉大修整、清理氧化铁皮。通过该作业区研究，在烟气管道中安装气体分析仪，分析烟气中的O2、CO、氮氧化物含量，并将数据引入到PLC系统、修改程序、经过系统自动计算、控制调节煤气、空气调节阀，达到0.7左右的空燃比，真正实现智能燃烧。改造施后，吨钢煤气消耗由之前162m3降到现在153m3,加热炉的氧化烧损降低0.02%、大修周期延长了6个月。经测算可年创效达210余万元。(高星)
来源: 中国冶金报
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